Regenerative thermische Nachverbrennung

RTO-Anlagen zeichnen sich durch sehr hohe Reinigungsgrade (bis zu > 99,8 %), niedrige Betriebskosten durch Wärmerückgewinnung sowie eine robuste Auslegung für unterschiedliche Abluftzusammensetzungen aus. Sie sind besonders wirtschaftlich bei großen Luftmengen mit niedriger Schadstoffkonzentration.

Eine RTO ist besonders sinnvoll bei großen Abluftvolumenströmen mit niedriger bis mittlerer VOC-Konzentration sowie bei kontinuierlichem Betrieb. Sie bietet langfristig niedrige Betriebskosten und hilft, gesetzliche Emissionsgrenzen zuverlässig einzuhalten.

Die regenerative thermische Nachverbrennung wird zur Entfernung organischer Luftschadstoffe eingesetzt. Im Fokus stehen dabei flüchtige organische Verbindungen (VOC) wie Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe oder Emissionen aus Lackier-, Druck- und Chemieprozessen. Diese Stoffe werden bei hohen Temperaturen zuverlässig zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert. Darüber hinaus eignet sich die RTO auch sehr gut zur Beseitigung geruchsintensiver organischer Verbindungen wie Aldehyde, Ketone, organische Säuren oder Terpene. Ebenso lassen sich gesundheitsgefährdende organische Schadstoffe wie Benzol, Formaldehyd oder Styrol effektiv behandeln.

Die bei der Verbrennung freigesetzte Wärme wird in keramischen Speichermedien gespeichert. Diese nehmen die Wärme auf und geben sie an die einströmende, kalte Abluft ab. Dadurch reduziert sich der zusätzliche Energiebedarf erheblich, und Wirkungsgrade von bis zu 97 % sind möglich.

Eine RTO-Anlage arbeitet autotherm, wenn die in der Abluft enthaltene Schadstofffracht (vor allem VOC) genügend Energie liefert, um die benötigte Oxidationstemperatur ohne zusätzlichen Brennstoffeinsatz aufrechtzuerhalten.

RTO-Systeme sind sehr robust gegenüber Schwankungen. Bei niedrigen Konzentrationen unterstützt ein Brenner den Prozess, während bei höheren VOC-Beladungen der Prozess oft autotherm läuft (selbsterhaltend ohne Zusatzenergie). Moderne Anlagen nutzen Regelstrategien wie Bypass-Steuerung, Drehzahlregelung von Ventilatoren oder adaptive Temperaturführung zur Stabilisierung.

Emissionen während der Ventilumschaltung werden durch Spülluftsysteme reduziert. Dabei wird ein Teilstrom gereinigter Luft genutzt, um verbleibende Rohgase aus dem Keramikspeicher auszutreiben. Optimierte Designs erreichen extrem niedrige Restemissionen und erfüllen auch strenge Grenzwerte.