Thermische Nachverbrennung
Direkt befeuerte thermische Nachverbrennung
Die direkt befeuerte thermische Nachverbrennung ist ein thermisches Verfahren, das bei industriellen Prozessen eingesetzt wird, um die Abluft von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs), gefährlichen Luftschadstoffen (HAPs) und unangenehmen Gerüchen zu reinigen. Die Anlage eignet sich besonders, wenn stark belastete Abluftströme sicher und mit sehr hohen Abscheidegraden gereinigt werden müssen und eine aufwendige Wärmerückgewinnung wirtschaftlich nicht erforderlich ist.
Sehr hoher Abreinigungsgrad
Die Anlage von Envanio stellt dank eines sehr hohen Abreinigungsgrads bis zu 99,99 % die Einhaltung von Umweltvorschriften und Grenzwerten sicher.
Entsorgung von explosiven Gasen
Der Anlagentyp kann auch extrem belastete und korrosive Abgase reinigen und flüssige Rückstände einwandfrei entsorgen.
Universelle Anpassbarkeit
Die Anlagen lassen sich flexibel regeln und schnell an wechselnde Bedingungen anpassen. Es besteht keine Begrenzung in Art und Menge der Schadstoffe.
Reinigung niedriger bis mittlerer Volumenströme mit stark schwankenden oder hohen VOC-Konzentrationen
| Verfahren | Thermische Nachverbrennung |
|---|---|
| Volumenstrom | 100 Nm³/h bis 160.000 Nm³/h |
| Lösemittelkonzentration | bis zu 50 g/Nm³ |
| Ablufttemperatur | bis zu 800 °C |
| Abreinigungsgrad | bis zu 99,99 % |
| Thermischer Wirkungsgrad | bis zu 80 % |
| Energieträger | Erdgas, Flüssiggas, Heizöl, flüssige organische Brennstoffe |
Jede Anlage wird basierend auf Ihren Anforderungen und Prozessen individuell ausgelegt.
Die Bauweise unserer Anlage
Die thermische Nachverbrennungsanlage besteht aus einer ausgemauerten oder ausgefaserten Brennkammer, die unterschiedlichsten Anforderungen standhalten kann. Die Brennkammer kann stehend oder liegend, gerade, L- oder U-förmig ausgeführt sein. An der Stirnseite befindet sich ein Brenner, der als Gas-, Öl- oder Mehrstoffbrenner eingesetzt werden kann und speziell auf die Anforderungen des Anwenders angepasst wird. Die modulare und standardisierte Bauweise der Anlage erlaubt eine schnelle Projektabwicklung. Dank der vertikalen Ausführung hat die Anlage einen sehr geringen Platzbedarf.
Typische Anwendungsbereiche für die direkt befeuerte thermische Nachverbrennungsanlage
Für die Reinigung von extrem belasteten und korrosiven Abgasen konzipiert und realisiert Envanio Anlagen, die auf die Produktionsprozesse Ihrer Branche abgestimmt sind. Aufgrund ihrer guten Reinigungsleistung und ihrer Robustheit eignet sich unsere direkt befeuerte thermische Nachverbrennungsanlage für folgende Anwendungen.
- Chemische Industrie Zur Branche Die Anlage kommt in der chemischen Industrie zum Einsatz, um Abluftströmen mit stark schwankenden Lösemittelkonzentrationen zuverlässige zu behandeln. Darüber hinaus können Flüssigkeitsströme als Ersatzbrennstoff genutzt werden.
- Pharmaindustrie Zur Branche Die Anlage kommt in der Pharmaindustrie zum Einsatz, um die Abluft von chlorierten Lösemitteln wie Dichlormethan, die in Wirkstoffgewinnung verwendet werden, zuverlässig zu reinigen.
- Waferfertigung Zur Branche Die Anlage kommt in der Halbleiterindustrie zum Einsatz, um die Abluft, die beim Herstellungsprozess belastet wird, von fluorierten Verbindungen zu reinigen.
- Recyclingindustrie Zur Branche Die Anlage kommt in der Recycling- und Abfallindustrie zum Einsatz, wenn aus Deponieabgasen Biogas zurückgewonnen wird. Trotz hoher SiO2-Gehalte kann der Prozessgasstrom von Abgasen befreit werden.
360°-Service für Ihre Abluftreinigungsanlage
Auch nach der Inbetriebnahme stehen wir Ihnen mit unserem 360°-Service umfassend zur Seite. Unsere erfahrenen Serviceteams betreuen Anlagen von Envanio und Drittanbietern über den gesamten Lebenszyklus hinweg und bieten regelmäßige Inspektionen, präventive Wartungen, individuelle Umrüstungskonzepte, Reparaturen und eine schnelle Ersatzteilversorgung.
FAQ
Der Einsatz einer direkt befeuerten thermischen Abluftreinigungsanlage empfiehlt sich vor allem dann, wenn Abluftströme mit hoher VOC-Konzentration sicher und mit sehr hohen Abscheidegraden gereinigt werden müssen und eine aufwendige Wärmerückgewinnung wirtschaftlich nicht erforderlich ist. Die Priorität der Anlage liegt auf maximaler Reinigungssicherheit, einfacher Technik und robuster Behandlung von schwankenden VOC-haltigen Abluftströmen.
Weitere Verfahren für die Abluftreinigung
Um passende Lösungen für individuelle Kundenanforderungen und wechselnde Betriebsbedingungen zu entwickeln, bietet Envanio eine Vielzahl teilstandardisierter oder maßgeschneiderter Verfahrenstechnologien und Anlagenkonzepte an.
Regenerative thermische Nachverbrennung
Die regenerative thermische Nachverbrennung (RTO) entfernt VOCs, HAPs und Gerüche zuverlässig aus industrieller Abluft. Keramische Wärmespeicher gewinnen die bei der Oxidation entstehende Wärme zurück und ermöglichen einen besonders energieeffizienten Betrieb bei niedrigen Betriebskosten.
Elektrische regenerative thermische Nachverbrennung
Die elektrisch beheizte Einzelbett-RTO-Anlage von Envanio entfernt VOCs, HAPs und Gerüche zuverlässig aus industrieller Abluft. Im Gegensatz zu klassischen RTO-Anlagen arbeitet sie ohne offene Flamme und ohne konventionelle Brennkammer. Dadurch kombiniert sie hohe Reinigungsleistung mit außergewöhnlicher Energieeffizienz.
Rekuperative thermische Nachverbrennung
Die rekuperative thermische Nachverbrennung (TNV) entfernt VOCs, HAPs und Gerüche zuverlässig aus industrieller Abluft. Sie eignet sich auch für Prozesse mit Partikeln und Aerosolen. Ein integrierter Rohrbündelwärmetauscher ermöglicht eine effiziente Wärmerückgewinnung.
VOC-Aufkonzentration
Der VOC-Aufkonzentrator von Envanio konzentriert Schadstoffe aus großen Abluftvolumenströmen mit geringen VOC-Konzentrationen durch Adsorption. Die aufkonzentrierte Abluft wird anschließend in einer thermischen Nachverbrennung besonders energieeffizient und wirtschaftlich gereinigt.
Aktivkohlefiltration
Die Aktivkohlefiltration von Envanio entfernt VOCs und HAPs durch Adsorption aus industrieller Prozess- und Abluft. In regenerativen Anlagen werden Aktivkohle und Lösemittel zurückgewonnen, während sie in nicht-regenerativen Systemen sicher entsorgt bzw. ausgetauscht werden.
Katalytische Heißgasfiltration
Die katalytische Heißgasfiltration von Envanio vereint die Abscheidung von Stäuben, Schwermetallen, SOₓ und NOₓ in einem kompakten 3-in-1-System. Katalytisch aktive Keramikfilter ermöglichen hohe Abscheidegrade bei niedrigen Temperaturen und besonders energieeffizientem Betrieb.
Nassabscheidung
Die Nasswäscher von Envanio entfernen anorganische Schadstoffe, Partikel, Nebel und saure Gase durch Absorption. Sie reinigen Halogenwasserstoffe und SOₓ aus thermischen Oxidationsprozessen und schützen Anlagen vor Korrosion, Verschmutzung und Folgeschäden.
Lösemitteldestillation
In den Destillationsanlagen von Envanio werden Lösemittel aus Wasser oder Gemischen zurückgewonnen und für die Wiederverwendung aufbereitet. Integrierte Verfahren wie Adsorption, Kondensation und Destillation senken den Rohstoffverbrauch und die Betriebskosten bei hoher Prozessflexibilität.
